百年初心奋斗者丨白清良：初中学历自学成为“发明达人”

10月18日报道：从黑龙江乡村的农民，到机修厂的小老板，再到科技公司工装部的负责人，手握18项国家专利，获评全国劳模、全国优秀农民工、全国五一劳动奖章等荣誉，白清良的个人奋斗史既是通过汗水、拼搏创造美好人生的真实写照，也是推动中国制造迈向中国“智”造浪潮中的千千万万浪花之一。

白清良是上海北特科技股份有限公司的工装部主管。19年前，他机缘巧合加入北特，不曾料想，与之相互陪伴、成长的这些年，企业越做越好成为了上海证券交易所上市公司，他也奋斗的旅途上收获了一路成绩与喜悦。

自掏腰包做发明

刚到北特，白清良主要从事一些简单的机械维修，随着经验的积累，他却做成了一件“大事”。在一次闲谈中，白清良得知了老板正在为产品加工过程中倒角这一工序中粉尘问题伤脑筋。当时，为了去除零件上的毛刺，便于零件装配，企业会使用人工倒角机把零件的棱角进行磨削，做出倒角。由此产生的金属粉尘，工人长期吸入容易增加尘肺病几率。“当时老板也很头疼，工人们的健康问题确实很重要，我就想能不能改进。”

如何在不降低的倒角机效率的前提下，对此进行优化，既解决粉尘影响又保障精度？白清良一边自学一边摸索，靠着优秀的动手能力和研究的热情，在两个月的时间里，自己动手加工和安装，做出了首台自动倒角机原型机。

但事情并没有想象中的那么顺利，这台倒角机尽管解决了粉尘问题，却在生产效率上亮了红灯。但白清良没有气馁，经过反复的计算和验证，他坚信自己的设计能够解决当前困扰公司的技术难题。于是，他在没有公司经费支持的情况下，果断拿出家中仅有的积蓄，自掏腰包寻找供应商，加工和采购所需零件，亲自组装调试……

又过了一个月，出乎所有人意料，新的自动倒角机顺利经过测试，大获成功。原本人工操作10秒一件的倒角，现在只需1.7秒，粉尘问题也得以有效解决，公司一口气订制了3台。

自学“多技能”傍身

初中学历、农民工出身、毫无从事机械设计的经历，凭借一己之力解决了企业困扰已久的技术难题，这种几乎不可能的事情，却让白清良做成了，究其原因，与他认真执着的个性和拼搏进取的态度有关。

早在老家务农时，白清良就有个心愿，想学一门技术傍身。后来进了家乡轧钢厂打工，他一边轧钢一边却“盯上”了电焊师傅的手艺。其他工人去吃饭休息了，他却跟在电焊师傅身边“取经学艺”，还主动替“师傅”分担工作。“白干”了2年，终于掌握了这门手艺，这时的白清良却已经在思考下一步要做什么。后来，他带着这门技艺和攒下的积蓄开了一家小型机械加工修理厂，从农民工摇身一变成为了小老板，却依旧没有停下脚步，到了上海寻求新的机遇。

一个“半吊子”机修工出身，到进入北特从事专业的设备维修，还要正经八百地为机器设备“诊断病情”，尤其是后来轮岗到实验室，负责产品日常质检工作，这些在一开始都让白清良感到了迷茫。“这样下去可不行！”他下定决心要补齐短板，捧起了陌生的专业书，从零起步学起了三维制图软件。

“这一学就像着了魔一样，一门心思全放在上面。”白清良回忆说，当时天天回家第一件事就是抱着电脑学习，一学就是几个小时。“我省钱买了个小电脑，屏幕就这么大一点，把原本1.5的好视力也磨成了近视眼。”他边比划边说。

矢志创新做“工匠”

倒角机的成功研发也开启了白清良今后一发不可收拾的工装自动化设计道路的序幕：短料自动连续收集装置、冲床全自动下料装置、数控和滚丝机共用的自动上下料装置等相继设计成功并投入使用。以2014年为例，他带领部门同事制作和改造的50台套自动化工装，直接为公司节省大笔的人工和采购成本，并间接创造利益约300万元。

“创新就是要追求突破，追求革新，敢于颠覆传统，敢于挑战经验，始终相信任何事都会有更好的解决方案。” 白清良曾在嘉定工匠的答辩现场这样说。

如今北特的车间里，第三代倒角机正全速运转，不仅可通过全自动编程操控，还可实现下料、倒角、检测、封装全自动化，仅此一项，每年为企业降低成本超百万元。在此之前，白清良经历了成百次试验、一次次改进，力求尽可能大幅提升可靠性，又根据新技术的发展适时地加入了智能化控制、流程全自动等内容。“最高兴的是，有一次一名工人用了我改装的机器，第二天催着我帮他把剩下的几台也改了，他说改好了真的太好用了。” 白清良露出了笑容。

“我的起步太低了，刚来单位时，连长度单位微米都不知道，根本不好意思去问别人。”如今，白清良通过自身努力拼出了新的一番人生。